Materiały ścierne i tnące

W dziedzinie zaawansowanych procesów produkcyjnych, zwłaszcza w produkcji form wtryskowych oraz wysokoprecyzyjnych metod obróbki skrawaniem, istotne jest zastosowanie materiałów ściernych i tnących, cechujących się doskonałą precyzją, efektywnością oraz wyjątkową trwałością. Nasza oferta rozwiązań została opracowana z myślą o najbardziej wymagających odbiorcach przemysłu produkcyjnego. Stworzyliśmy katalog z szeroką gamą produktów, które spełniają najbardziej szczegółowe kryteria techniczne związane z operacjami skrawania, cięcia i polerowania.

Materiały ścierne i tnące - Kategorie
1 2 3 6 11 21 41 81 83

Wyświetlanie 1–72 z 5961 wyników

Ściernica do szlifowania i tarcza do cięcia metalu

Aby uzyskać najlepsze wyniki pracy i trwałość narzędzia, należy precyzyjnie dobrać odpowiednią ściernicę lub tarczę do cięcia, do czego niezbędne jest określenie:

  • Sposobu obróbki mechanicznej
  • Materiału
  • Używanego do napędu narzędzia

Tarcze tnące są przeznaczone do obróbki, takiej jak szlifowanie powierzchni, obróbka szwów spawalniczych, fazowanie, usuwanie zadziorów i polerowanie. W zależności od obrabianego materiału do szlifierki kątowej należy dobrać tarczę do szlifowania lub przecinania stali INOX, stali i stali nierdzewnej. Do dyspozycji są bardzo wydajne tarcze do cięcia, które skutecznie radzą sobie z obróbką stali nierdzewnej i materiałów stalowych. W przypadku napędu narzędzia producenci ściernic podają zalecenia dotyczące dostępnych w handlu mocy napędu.

Przykład objaśnienia oznakowania tarcz do cięcia

Etykiety ściernic zawierają informacje o charakterystyce ściernicy. Informacje zawarte w oznaczeniu producenta na przykładzie tarczy do cięcia firmy Pferd zawierają informacje o:

  • Oznaczenie: PS-Forte EHT 125-1,0 A 60 P
  • Stal – INOX – Stal nierdzewna
  • Oznaczenie wyrobu producenta (PS Forte)
  • Kształt narzędzia (EHT = wersja prosta)
  • Średnica zewnętrzna (125 mm)
  • Szerokość tarczy (1,0 mm)
  • Materiał ścierny (A = korund)
  • Wielkość ziarna ściernego (60)
  • Stopień twardości (P = średnio twardy)
  • Grupa materiałowa (INOX, stal, stal nierdzewna)

Ponadto etykiety tarcz tnących zawierać mogą informacje dotyczące:

  • Międzynarodowe normy bezpieczeństwa
  • Maksymalne dopuszczalne prędkości (obr./min)
  • Maksymalne prędkości robocze (m/s)
  • Etykietowanie zgodnie z normą EN
  • Norma europejska
  • Norma bezpieczeństwa (oSa)
  • Kolor grupy materiałów
  • Data ważności (V)
  • Kolor linii produktów
  • Kolorowe paski zgodnie z normą EN
  • niebieski: maks. 50 m/s
  • kolor żółty: maks. 63 m/s
  • kolor czerwony: maks. 80 m/s
  • kolor zielony: maks. 100 /s
  • Średnica zewnętrzna i średnica otworu
  • Szerokość tarczy
  • Znak bezpieczeństwa
  • Instrukcja montażu (zacisk z nakrętką zabezpieczającą i śrubą z łbem sześciokątnym)
  • Ważne wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dla ściernic i tarcz tnących

Aby zapewnić bezpieczeństwo podczas szlifowania, cięcia lub polerowania metalu za pomocą szlifierki kątowej, należy bezwzględnie przestrzegać piktogramów umieszczonych na tarczach. Wskazują one, że należy nosić środki ochrony słuchu, oczu, maskę przeciwpyłową i rękawice, przestrzegać instrukcji bezpieczeństwa, nie wolno używać uszkodzonych tarcz i nie wolno szlifować bocznie. Do obróbki zgrubnej należy używać ściernic. Ponieważ jak dotąd nie ma globalnie obowiązujących wymogów bezpieczeństwa dla narzędzi ściernych, wiodący producenci narzędzi ściernych połączyli siły i utworzyli organizację ds. bezpieczeństwa narzędzi ściernych oSa. Znak ten oznacza wysoki standard bezpieczeństwa podczas szlifowania i wymaga od członków spełnienia surowych kryteriów przyjęcia. Dobrowolny znak bezpieczeństwa dodatkowo gwarantuje wysokiej jakości produkt z kategorii ściernic i tarcz do cięcia. Przed zakupem należy sprawdzić, jakie kryteria są decydujące dla danego zastosowania.

Jakie są najczęściej stosowane narzędzia tnące?

Najczęściej stosowane narzędzia tnące do cięcia to piła tarczowa, piła łańcuchowa, piła szablasta, gilotyna i wycinarka laserowa. Piła tarczowa jest idealna do cięcia drewna, metalu i tworzyw sztucznych. Piła łańcuchowa jest idealna do precyzyjnego cięcia drzewa. Piła szablasta jest idealna do cięcia metalu lub tworzyw sztucznych. Gilotyna jest idealna do precyzyjnego cięcia metalu. Wycinarka laserowa jest idealna do cięcia metalu, tworzyw sztucznych, skóry lub drewna.

Jakie są najczęściej stosowane materiały ścierne?

Najczęściej stosowane materiały ścierne obejmują piasek, papier ścierny, drobny proszek diamentowy, żwirek szlifierski, węglik krzemu, korund, trociny i drewno. Mogą one być również stosowane w postaci past ściernych lub środków złuszczających. Piasek jest często stosowany w różnych procesach ścierania, w szczególności w procesie szlifowania i cięcia. Papier ścierny jest szeroko stosowany w szlifowaniu powierzchni metalowych i drewnianych. Korund jest szeroko stosowany w szlifowaniu twardego metalu i tworzyw sztucznych. Trociny są szeroko stosowane w procesie szlifowania i cięcia. Węglik krzemu jest stosowany w szlifowaniu powierzchni metalowych i tworzyw sztucznych. Drobny proszek diamentowy jest stosowany w szlifowaniu twardych powierzchni, takich jak metal, szkło i granit.

Jak wybrać akcesoria tnące?

Aby uzyskać najlepsze wyniki przy cięciu, należy dobrze dobrać akcesoria tnące. Przede wszystkim należy wybrać odpowiednią wielkość narzędzia tnącego, które powinno być dostosowane do materiału, z którego będzie wykonywane cięcie. Należy również zwrócić uwagę na materiał, z którego wykonane są akcesoria tnące, np. twardy lub miękki metal lub inny tworzywo sztuczne. Kolejnym ważnym aspektem jest dobranie odpowiedniego typu ostrza, które powinno być dostosowane do materiału, który będzie cięty. Ważne jest również wybranie optymalnego poziomu obrotu, które powinno być dostosowane do materiału. Przy wyborze akcesoriów tnących ważne jest również zwrócenie uwagi na ich jakość, aby zapewnić bezpieczeństwo i najlepsze wyniki.

Jak wybrać materiał ścierny?

Aby osiągnąć najlepsze wyniki przy obróbce, należy wybrać odpowiedni materiał ścierny. Przede wszystkim należy określić rodzaj obrabianego materiału i jego twardość, aby wybrać odpowiedni rodzaj ścierniwa. Do obróbki materiałów miękkich i wytrzymałych na zginanie, takich jak drewno i plastik, stosuje się ściernice średnie lub miękkie. Materiały twarde, takie jak staliwa, wymagają stosowania ściernic twardych. Jeśli obrabiany materiał posiada powierzchnię łukową, należy użyć ściernicy o szerokim kącie. Do obróbki materiałów o niskiej twardości, takich jak gumy i tworzywa sztuczne, należy stosować ściernice delikatne lub bardzo delikatne. Ważne jest również, aby dopasować rozmiar ściernicy do obrabianego materiału, aby uniknąć uszkodzeń powierzchni.

Jak wybrać odpowiedni materiał ścierny i tnący zależnie typu materiałów?

Wybór odpowiedniego materiału ściernego i tnącego do obróbki różnych materiałów zależy od rodzaju i właściwości materiału, jaki ma być obrabiany. W pierwszej kolejności trzeba określić rodzaj materiału obrabianego i jego właściwości, takie jak twardość, wytrzymałość, elastyczność i odporność na uszkodzenia. Następnie należy wybrać materiał ścierny i tnący, który będzie odpowiedni do obróbki tego konkretnego materiału. Materiały ścierne dostępne są w różnych rodzajach, takich jak papier ścierny, drobnoziarnisty piasek i ścierniwo. Każdy z nich ma swoje właściwości i zastosowanie. Należy upewnić się, że materiał ścierny i tnący, który wybierzemy, będzie odpowiedni do obróbki danego materiału i sprawi, że praca będzie dobrze wykonana i bezpieczna.

Jak dbać o materiały ścierne i tnące?

Aby zapewnić skuteczną i bezpieczną obróbkę metali, należy odpowiednio dbać o materiały ścierne i tnące. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że materiały są w dobrym stanie, a narzędzia są właściwie zabezpieczone. Po zakończeniu pracy narzędzia należy starannie umyć i wyczyścić. Występujące zużycie materiału ściernego i tnącego powinno być sprawdzane i uzupełniane regularnie. Należy również pamiętać o starannym przechowywaniu materiałów ściernych i tnących w suchych i czystych miejscach, aby zapobiec korozji. Używane narzędzia należy również okresowo skalibrować, aby upewnić się, że są one w stanie zapewnić wymaganą dokładność. Ponadto, przed rozpoczęciem pracy należy zapoznać się z instrukcjami dotyczącymi użytkowania materiałów ściernych i tnących, aby zminimalizować ryzyko uszkodzenia powierzchni, na której pracujesz.