Opinie o sklepie
5,0
5,0 na 5 gwiazdek (z 317 ocen)
5
4
3
2
1

Zestawy ściągaczy - do łożysk, zębatek

Zastosowanie zestawów ściągaczy

Zestawy ściągaczy stanowią grupę narzędzi przeznaczonych do demontażu elementów pasowanych na wcisk, takich jak łożyska, koła pasowe, zębatki, piasty oraz inne elementy osadzone na wałach lub osiach. Ich konstrukcja opiera się na zasadzie wywierania siły rozporowej lub chwytnej za demontowany element.

Mechanizmy działania

Podstawowe typy ściągaczy w zestawach działają w oparciu o następujące mechanizmy:

  • Ściągacze dwuramienne: Wykorzystują ramiona, które opierają się o demontowany element, a śruba centralna naciska na koniec wału lub oś. Siła nacisku śruby powoduje wysunięcie elementu. Przykładem są ściągacze dwuramienne o zasięgu ramion od 25 mm do 250 mm, montowane na stojaku, takie jak BAHCO 4532ST-5.
  • Ściągacze trójramienne: Analogiczne do dwuramiennych, lecz posiadają trzy ramiona rozłożone symetrycznie. Zapewnia to stabilniejsze rozłożenie sił.
  • Ściągacze dwuramienne przesuwnych: Wykorzystują ruchomy mechanizm ramion. Pozwala toy na dopasowanie do różnych średnic demontowanych elementów. Przykładem jest KING TONY 7962B.
  • Ściągacze-odklejacze do łożysk: Specjalistyczne narzędzia łączące funkcję ściągacza z mechanizmem rozklinowującym. Umożliwia toym separację łożyska od powierzchni montażowej. Dostępne są w wersjach o różnym zakresie pracy, np. podwójne do łożysk 30-75 mm KING TONY oraz 75-105 mm KING TONY.
  • Ściągacze z młotkiem bezwładnościowym: Zestawy zawierające młotek bezwładnościowy, który generuje uderzenia o dużej sile. Ułatwia to demontaż zapieczonych lub mocno osadzonych elementów. Przykład: KING TONY.

Specyfikacja materiałowa i konstrukcyjna

Komponenty ściągaczy wykonane są z materiałów zapewniających wytrzymałość i odporność na obciążenia mechaniczne. Najczęściej stosuje się:

  • Stal chromowo-wanadowa (Cr-V): Charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na rozciąganie i skręcanie. Jest to pożądane w narzędziach poddawanych dużym obciążeniom.
  • Stal chromowo-molibdenowa (Cr-Mo): Oferuje jeszcze wyższą wytrzymałość i odporność na ścieranie, często stosowana w elementach pracujących pod ekstremalnym naciskiem.
  • Twardość: Elementy robocze ściągaczy, takie jak ramiona i śruby, są hartowane, osiągając twardość w zakresie 40-55 HRC. Zapobiega to deformacjom i zużyciu.
  • Powierzchnie: Powierzchnie narzędzi mogą być galwanizowane (np. cynkowane) lub oksydowane. Zwiększa to ich odporność na korozję.
  • Gwinty: Śruby centralne posiadają precyzyjne gwinty metryczne. Zapewnia to płynne i kontrolowane wywieranie nacisku.

Zastosowania mechaniczne i zakresy pracy

Zestawy ściągaczy obejmują narzędzia o zróżnicowanych parametrach roboczych. Pozwala to na demontaż elementów o różnych wymiarach i masach.

  • Ściągacze do łożysk kulkowych: Specjalistyczne zestawy, takie jak BAHCO 4580N-7, są przystosowane do demontażu łożysk o standardowych rozmiarach od 6000 do 6311 oraz 6403 do 6406.
  • Ściągacze warsztatowe: Uniwersalne zestawy, np. BAHCO 4521N-7, zawierają elementy o zróżnicowanych rozstawach ramion i głębokości chwytu. Umożliwia to pracę z elementami o średnicach od kilkunastu do ponad stu milimetrów.
  • Indywidualne ściągacze: Zestawy mogą zawierać pojedyncze ściągacze o precyzyjnie określonych zakresach pracy, np. do łożysk o średnicach 5.5 mm do 8.0 mm (KING TONY 9BA31), 11 mm do 15 mm (KING TONY), 15 mm do 36.4 mm (KING TONY 9BA33).

Procedury eksploatacji i konserwacji

Prawidłowa eksploatacja narzędzi zapewnia ich długotrwałe użytkowanie i bezpieczeństwo pracy.

  • Wybór narzędzia: Przed rozpoczęciem pracy należy dobrać ściągacz o odpowiednich parametrach roboczych do demontowanego elementu. Należy upewnić się, że ramiona ściągacza pewnie przylegają do powierzchni elementu, a śruba centralna znajduje się na osi wału lub elementu.
  • Pozycjonowanie: Umieścić ściągacz na demontowanym elemencie. Dociągnąć ramiona do powierzchni elementu, a następnie śrubę centralną, aż poczuje się opór.
  • Proces demontażu: Stopniowo dokręcać śrubę centralną. W przypadku zastosowania klucza dynamometrycznego, przestrzegać zaleceń producenta dotyczących momentu obrotowego. W przypadku występowania oporu, należy przerwać pracę i zweryfikować pozycję ściągacza.
  • Konserwacja: Po zakończeniu pracy, oczyścić ściągacz z pozostałości smaru i zanieczyszczeń. Narzędzia z powłokami antykorozyjnymi należy utrzymywać w czystości. Okresowo kontrolować stan gwintów śrub i ramion.
  • Przechowywanie: Narzędzia powinny być przechowywane w dedykowanych walizkach lub skrzynkach, w miejscu suchym i chronionym przed wilgocią.