Opinie o sklepie
5,0
5,0 na 5 gwiazdek (z 312 ocen)
5100%
40%
30%
20%
10%

Statywy pomiarowe

Statywy pomiarowe stanowią systemy do precyzyjego pozycjonowania czujników zegarowych, diatestów i innych instrumentów kontrolno-pomiarowych. Konstrukcje opierają się na podstawach magnetycznych o sile przylegania w zakresie 300-1200 N lub zaciskach śrubowych, co pozwala na stabilne mocowanie do powierzchni ferromagnetycznych lub krawędzi stołów maszynowych. Ramiona przegubowe o długościach od 200 mm do ponad 600 mm, zakończone standardowymi gwintami M6 lub M8, pozwalają na dotarcie do trudno dostępnych punktów pomiarowych.

Modułowa budowa tych narzędzi składa się z trzech głównych elementów: podstawy, ramienia przegubowego oraz uchwytu na czujnik. Centralny mechanizm blokujący w ramionach przegubowych unieruchamia wszystkie przeguby jednym pokrętłem, co skraca czas ustawiania. Wybrane modele posiadają dodatkową precyzyjną regulację, która jest krytyczna przy zerowaniu czujnika. Dobór odpowiedniej konfiguracji zależy od masy instrumentu pomiarowego, wymaganej sztywności układu oraz geometrii mierzonego detalu.

1 2

Budowa i komponenty systemów pozycjonujących

Systemy do pozycjonowania aparatury kontrolnej składają się z trzech podstawowych, wymiennych komponentów: podstawy mocującej, ramienia przegubowego oraz uchwytu na narzędzie pomiarowe. Podstawa jest elementem, który stabilizuje całą konstrukcję na stanowisku pracy. Najczęściej stosowane są podstawy magnetyczne, które wykorzystują magnesy trwałe z mechanizmem przełączającym. Siła przylegania takich podstaw waha się od 300 N w kompaktowych modelach, jak Statyw pomiarowy magnet. Base Line 277mm 300N FISSO, do 1200 N w rozwiązaniach przeznaczonych do ciężkich zastosowań. Alternatywą są mechaniczne zaciski śrubowe, które mocuje się do krawędzi stołów lub płyt traserskich.

Ramiona przegubowe łączą podstawę z instrumentem pomiarowym. Ich długość całkowita, wynosząca od około 200 mm do ponad 600 mm, determinuje zasięg roboczy. Konstrukcje te posiadają centralny system blokowania, który za pomocą jednego pokrętła usztywnia wszystkie przeguby jednocześnie. Ostatnim elementem jest uchwyt, zazwyczaj z otworami o średnicy 8 mm lub pryzmą, kompatybilny z trzpieniami większości czujników zegarowych. Całość tworzy sztywny układ, którego zadaniem jest utrzymanie stałej pozycji czujnika względem mierzonego obiektu.

Siła przylegania podstaw magnetycznych w zakresie 300N – 1200N

Parametr siły przylegania podstawy magnetycznej jest bezpośrednio związany ze stabilnością i dokładnością pomiaru. Wartość ta, wyrażona w niutonach (N), określa siłę potrzebną do oderwania podstawy od płaskiej, stalowej powierzchni. Dobór odpowiedniej siły zależy od masy i wysięgu ramienia oraz od warunków, w jakich przeprowadzany jest pomiar. Wibracje generowane przez pracujące maszyny mogą wymagać zastosowania podstaw o wyższej sile trzymania, aby wyeliminować drgania przenoszone na czujnik. Modele o sile 300 N są wystarczające do lekkich czujników i krótkich ramion w warunkach laboratoryjnych.

Do zastosowań przemysłowych, szczególnie w procesach obróbki skrawaniem, stosuje się podstawy o sile 750 N, 800 N lub więcej. Przykładem jest Stopa magnetyczna 1200N M8 IBT, która zapewnia bardzo dużą stabilność nawet przy maksymalnym wysięgu długiego ramienia. Podstawy te są wyposażone w mechaniczny przełącznik, który aktywuje lub dezaktywuje pole magnetyczne, co ułatwia pozycjonowanie i zdejmowanie statywu bez użycia siły. Spód podstawy jest precyzyjnie szlifowany, często z rowkiem pryzmowym, co pozwala na mocowanie na powierzchniach płaskich oraz cylindrycznych, takich jak wały czy wrzeciona obrabiarek.

Konfiguracja ramion przegubowych: długość i mechanizmy regulacji

Ramiona przegubowe są kluczowym elementem decydującym o zasięgu i elastyczności pozycjonowania czujnika. Długość całkowita ramienia jest sumą długości jego poszczególnych segmentów. Krótsze ramiona, takie jak w modelu Ramie przegub. STRATO-LINE200mm M8/M6 FISSO, charakteryzują się większą sztywnością, co jest pożądane przy pomiarach wymagających wysokiej powtarzalności. Dłuższe konstrukcje, na przykład Ramie przegubowe CLASSIC-LINE 635mm, pozwalają na dostęp do punktów pomiarowych wewnątrz dużych maszyn lub skomplikowanych struktur, jednak ich sztywność maleje wraz ze wzrostem wysięgu.

Większość ramion wykorzystuje centralny mechanizm blokujący, który usztywnia przegub kulowy przy podstawie, przegub środkowy oraz przegub przy uchwycie czujnika za pomocą jednego pokrętła. To rozwiązanie znacznie przyspiesza proces ustawiania. W zastosowaniach wymagających bardzo precyzyjnego ustawienia końcówki pomiarowej względem powierzchni odniesienia, stosuje się ramiona z dodatkową, precyzyjną regulacją. Mechanizm ten, umieszczony zazwyczaj w pobliżu uchwytu czujnika, pozwala na mikrometryczne przesunięcia, co jest niezbędne podczas zerowania wskazań czujnika z dużą dokładnością. Przykładem takiego rozwiązania jest Ramię przegubowe z precyzyjną regulacją 261mm IBT.

Standardy gwintów i kompatybilność z aparaturą pomiarową

Kompatybilność statywu z instrumentem pomiarowym jest zapewniona przez zunifikowane standardy mocowań. Ramiona przegubowe zakończone są najczęściej gwintami metrycznymi M6 lub M8. Te standardowe rozmiary pozwalają na bezpośrednie wkręcenie wielu typów małych czujników, sond lub innych akcesoriów. W przypadku czujników zegarowych, które standardowo posiadają trzpień montażowy o średnicy 8 mm (lub rzadziej 6 mm), stosuje się specjalne uchwyty dołączane do ramienia.

Uchwyty te mają otwór przelotowy o średnicy 8 mm ze śrubą zaciskową, która pewnie blokuje trzpień czujnika. Niektóre uchwyty posiadają również nacięcie pryzmatyczne, które umożliwia mocowanie czujników za tzw. ‘jaskółczy ogon’. Gwinty przy podstawie ramienia, łączące je ze stopą magnetyczną, również są znormalizowane, najczęściej jako M8 lub M10x1,25. Dzięki temu użytkownik może swobodnie konfigurować zestawy, łącząc ramiona i podstawy różnych producentów lub serii, np. stopę magnetyczną M8 z ramieniem zakończonym gwintem M6 do lekkiego czujnika.

Materiały konstrukcyjne i utrzymanie techniczne

Do produkcji statywów pomiarowych wykorzystuje się materiały dobrane pod kątem sztywności, trwałości i niskiej masy. Ramiona przegubowe są najczęściej wykonane z anodowanego aluminium, co stanowi kompromis między wagą a sztywnością. Elementy przegubów, kule i gniazda, a także mechanizmy blokujące, produkowane są ze stali narzędziowej, często hartowanej, aby zminimalizować zużycie i zachować siłę blokowania przez długi czas. Podstawy magnetyczne mają stalowe korpusy, które chronią magnes neodymowy lub ferrytowy przed uszkodzeniami mechanicznymi.

Prawidłowa eksploatacja i konserwacja są niezbędne do utrzymania dokładności statywu. Należy regularnie czyścić powierzchnie przegubów z zanieczyszczeń, takich jak pył czy chłodziwo, które mogą osłabić siłę blokowania. Powierzchnia przylegania podstawy magnetycznej musi być utrzymywana w czystości, bez wiórów i zadziorów, które redukują rzeczywistą siłę trzymania. Okresowo należy kontrolować mechanizm blokujący pod kątem luzów i w razie potrzeby dokręcić elementy regulacyjne zgodnie z instrukcją producenta. Nie należy przekraczać maksymalnego momentu dokręcania pokrętła blokującego, aby nie uszkodzić mechanizmu.

Powiązane

FAQ

Jaka siła magnetyczna jest odpowiednia do pomiarów na obrabiarce CNC?
Do zastosowań na obrabiarkach, gdzie występują wibracje, zalecane są podstawy o sile przylegania co najmniej 750-800 N, aby utrzymać stabilność pomiaru.

Czy można zamontować czujnik z trzpieniem 6 mm w uchwycie 8 mm?
Nie jest to zalecane. Standardowe uchwyty są przeznaczone do trzpieni 8 mm. Do montażu czujników 6 mm wymagane są specjalne tuleje redukcyjne lub dedykowane uchwyty.

Czym różni się ramię z precyzyjną regulacją od standardowego?
Ramię z precyzyjną regulacją posiada dodatkowy mechanizm śrubowy przy uchwycie czujnika, który pozwala na bardzo małe, kontrolowane przesunięcia końcówki pomiarowej, ułatwiając zerowanie.

Jakie znaczenie ma długość ramienia przegubowego?
Długość ramienia determinuje jego zasięg roboczy. Krótsze ramiona (ok. 200-300 mm) są sztywniejsze, natomiast dłuższe (powyżej 400 mm) pozwalają dotrzeć do odległych punktów kosztem mniejszej sztywności.