Oleje do obróbki skrawaniem - Specyfikacje techniczne i zastosowania
Środki smarne są niezbędne dla części ruchomych. Pochłaniają one ciepło wytwarzane podczas ruchu i minimalizują mechaniczne ścieranie. Silniki, przekładnie, łożyska czy łańcuchy – bez środków smarnych nie można utrzymać funkcjonalności takich zespołów w dłuższym okresie czasu.
Wyświetlanie wszystkich wyników: 17Posortowane według popularności
-
Oleje do obróbki skrawaniem
Specjalny olej do obróbki skrawaniem CUT DVGW S w aerozolu, puszka 400ml OPTA
Oleje do obróbki skrawaniemSpecjalny olej do obróbki skrawaniem CUT DVGW S w aerozolu, puszka 400ml OPTA
Produkt marki 4030968000176 posiadający oznaczenie producenta o symbolu 8298050400 określony jako Specjalny olej do obróbki skrawaniem CUT DVGW S w aerozolu, puszka 400 ml OPTA (12 szt.)
SKU: 8298050400
Parametry techniczne olejów do obróbki skrawaniem
Oleje do obróbki skrawaniem stanowią grupę płynów technologicznych o zróżnicowanych właściwościach fizykochemicznych, dedykowanych specyficznym procesom obróbczym. Ich podstawowa funkcja to zmniejszenie tarcia między narzędziem a obrabianym materiałem oraz odprowadzanie ciepła generowanego podczas skrawania. Właściwy dobór oleju wpływa na jakość powierzchni, żywotność narzędzi oraz wydajność procesu.
Rodzaje olejów w zależności od składu
Wyróżnia się oleje mineralne, syntetyczne oraz półsyntetyczne. Oleje mineralne, bazujące na destylatach ropy naftowej, oferują dobre właściwości smarne i chłodzące. Oleje syntetyczne, stworzone na bazie związków chemicznych, charakteryzują się stabilnością termiczną i oksydacyjną, a także wysoką odpornością na degradację. Oleje półsyntetyczne łączą cechy obu grup, stanowiąc kompromis między ceną a parametrami użytkowymi.
Kryteria doboru oleju
Dobór oleju zależy od rodzaju obrabianego materiału, metody obróbki oraz stosowanych narzędzi. Dla metali żelaznych, szczególnie stali węglowych i niskostopowych, stosuje się oleje o podwyższonej zawartości dodatków EP (Extreme Pressure). Dla metali kolorowych, takich jak aluminium czy miedź, wymagane są oleje o mniejszej agresywności, zapobiegające powstawaniu osadów. Olej do aluminium jest przykładem dedykowanego produktu.
Funkcje dodatków uszlachetniających
W skład nowoczesnych olejów wchodzą liczne dodatki uszlachetniające. Inhibitory korozji chronią obrabiane detale i maszyny przed rdzewieniem. Antyoksydanty spowalniają proces starzenia się oleju. Emulgatory umożliwiają tworzenie stabilnych emulsji olejowo-wodnych, stosowanych w obróbce z chłodzeniem cieczą. W przypadku emulsji do ciętego metalu, odpowiedni emulgator jest dla stabilności roztworu.
Zastosowanie w procesach obróbki
Oleje stosuje się w szerokim spektrum operacji, w tym toczeniu, frezowaniu, wierceniu, szlifowaniu oraz cięciu. W procesach wymagających wysokiej precyzji i gładkości powierzchni, jak szlifowanie, stosuje się oleje o niskiej lepkości. Zapewnia toe dobre chłodzenie i odprowadzanie wiórów. Do ciężkich operacji skrawania, takich jak wytaczanie czy frezowanie z dużymi obciążeniami, zalecane są oleje o wyższej lepkości i bogate w dodatki EP. Przykładem oleju do ciężkich operacji jest olej do ciężkiej obróbki.
Bezpieczeństwo i utylizacja
Stosowanie olejów do obróbki skrawaniem wymaga przestrzegania zasad bezpieczeństwa pracy. Należy unikać kontaktu ze skórą i oczami, stosując odpowiednie środki ochrony indywidualnej. Zużyte oleje podlegają ścisłym regulacjom dotyczącym utylizacji. Olej do ciętego metalu i inne produkty tego typu powinny być przechowywane i utylizowane zgodnie z obowiązującymi normami.
Kategorie produktów
W naszej ofercie znajdą Państwo szeroki asortyment produktów, w tym oleje do ciężkiej obróbki, oleje do metali kolorowych oraz emulsje do obróbki.