Opinie o sklepie
5,0
5,0 na 5 gwiazdek (z 312 ocen)
5100%
40%
30%
20%
10%

Głębokościomierze

Głębokościomierze stanowią kategorię precyzyjnych przyrządów do kontroli wymiarowej głębokości otworów, stopni i rowków w komponentach maszynowych. Dostępne są warianty cyfrowe, często wyposażone w interfejsy do transmisji danych, oraz modele analogowe z noniuszem lub odczytem zegarowym. Konstrukcje te są zróżnicowane pod względem zakresu pomiarowego, który waha się od 25 mm dla małych detali do 500 mm dla dużych elementów konstrukcyjnych.

Kluczowym parametrem dla instrumentów stosowanych w środowisku produkcyjnym jest stopień ochrony obudowy, np. IP67, który definiuje odporność na pył i krótkotrwałe zanurzenie w cieczy. Wybór odpowiedniego przyrządu zależy od geometrii mierzonego elementu, co determinuje konieczność użycia specjalistycznych prętów pomiarowych, takich jak igłowe do wąskich otworów czy odsadzone do pomiarów na powierzchniach z uskokami. Dokładność pomiaru jest bezpośrednio powiązana z jakością wykonania prowadnicy i mostka pomiarowego.

1 2

Charakterystyka techniczna i zakresy pomiarowe głębokościomierzy

Głębokościomierze to specjalistyczne narzędzia suwmiarkowe przeznaczone do precyzyjnego określania wymiarów pionowych, takich jak głębokość otworów nieprzelotowych, rowków, wpustów czy stopni. Konstrukcja przyrządu bazuje na sztywnej belce, zwanej mostkiem pomiarowym, która stanowi bazę odniesienia, oraz wysuwanym z niej pręcie pomiarowym. W zależności od modelu, zakresy pomiarowe mogą obejmować wartości od kilku milimetrów, jak w przypadku głębokościomierza DIGI-MET o zakresie 25 mm, aż do 500 mm i więcej, co jest wymagane przy kontroli dużych komponentów w przemyśle ciężkim czy energetyce.

System odczytu jest podstawowym kryterium podziału tych instrumentów. Modele cyfrowe, wyposażone w wyświetlacze LCD, podają wynik z rozdzielczością typowo 0,01 mm, minimalizując błąd odczytu przez operatora. Wiele z nich, jak modele DIGI-MET, posiada funkcje takie jak zerowanie w dowolnej pozycji, przełączanie jednostek metrycznych i calowych oraz wyjście danych do systemów SPC. Wersje analogowe, z odczytem na noniuszu lub za pomocą czujnika zegarowego, są stosowane w warunkach, gdzie elektronika mogłaby być zawodna lub gdy nie jest wymagana cyfrowa rejestracja danych.

Stopień ochrony IP67 w warunkach przemysłowych

W środowiskach produkcyjnych, gdzie występuje zapylenie, opary chłodziw czy bezpośredni kontakt z cieczami, stopień ochrony (IP) obudowy przyrządu pomiarowego jest parametrem krytycznym. Kod IP67, obecny w modelach takich jak głębokościomierz cyfrowy MAHR WL 100, oznacza całkowitą pyłoszczelność (cyfra ‘6’) oraz ochronę przed skutkami krótkotrwałego zanurzenia w wodzie na głębokość do 1 metra przez 30 minut (cyfra ‘7’). Taka specyfikacja jest zgodna z normą EN 60529.

Zastosowanie instrumentów z certyfikatem IP67 jest standardem w obróbce skrawaniem, gdzie emulsje chłodzące są wszechobecne, a także w działach kontroli jakości zlokalizowanych bezpośrednio na hali produkcyjnej. Odporność na wnikanie zanieczyszczeń stałych i ciekłych bezpośrednio przekłada się na żywotność elektroniki i mechanizmów przesuwnych, a także na stabilność i powtarzalność wskazań w długim okresie eksploatacji. Brak odpowiedniej ochrony prowadzi do korozji, zatarcia ruchomych części i uszkodzenia układów elektronicznych.

Konfiguracje prętów i mostków pomiarowych

Funkcjonalność głębokościomierza jest w dużej mierze zdeterminowana przez geometrię jego pręta pomiarowego oraz długość mostka. Standardowe modele posiadają prosty, płasko zakończony pręt. Do specyficznych zadań pomiarowych stosuje się jednak końcówki specjalistyczne. Przykładowo, głębokościomierz z igłą pomiarową jest przeznaczony do mierzenia głębokości bardzo małych otworów lub wąskich rowków, gdzie standardowa końcówka nie zmieściłaby się. Z kolei modele z odsadzonym prętem, takie jak HELIOS PREISSER I67 DIGI-MET 300 mm, służą do pomiarów głębokości uskoków lub stopni, gdzie oś pomiaru jest przesunięta względem krawędzi bazowej.

Długość mostka pomiarowego ma bezpośredni wpływ na stabilność przyrządu na mierzonej powierzchni. Krótsze mostki są adekwatne do małych detali, podczas gdy dłuższe są konieczne do bazowania na szerokich powierzchniach, aby pomiar był prostopadły i stabilny. Mostki mogą być wymienne, co zwiększa uniwersalność jednego przyrządu. Wykonane są ze stali nierdzewnej hartowanej, a ich powierzchnie bazowe są precyzyjnie szlifowane i docierane w celu uzyskania wysokiej płaskości.

Materiały i obróbka powierzchni

Wszystkie kluczowe elementy głębokościomierzy, takie jak prowadnica, suwak, mostek i pręt pomiarowy, są produkowane z wysokogatunkowej stali nierdzewnej, najczęściej hartowanej do twardości rzędu 58-62 HRC. Taki proces obróbki cieplnej minimalizuje zużycie ścierne powierzchni roboczych i prowadzących, co jest podstawą dla zachowania dokładności metrologicznej przez cały okres użytkowania. Powierzchnie odniesienia mostka oraz czoło pręta pomiarowego są docierane w celu osiągnięcia płaskości i prostopadłości na poziomie mikrometrów.

Użytkowanie i procedury kalibracyjne

Prawidłowa eksploatacja głębokościomierza wymaga przestrzegania podstawowych zasad metrologicznych. Przed każdym pomiarem należy oczyścić powierzchnię bazową detalu oraz powierzchnię odniesienia mostka pomiarowego. W przypadku modeli cyfrowych, procedura zerowania jest fundamentalna. Polega ona na ustawieniu przyrządu na płaskiej, wzorcowej powierzchni, na przykład na płycie granitowej, i wciśnięciu przycisku ‘ZERO/ABS’, co ustanawia punkt odniesienia dla wszystkich kolejnych pomiarów.

Okresowa weryfikacja i kalibracja są niezbędne do potwierdzenia dokładności przyrządu. Procedurę tę wykonuje się przy użyciu płytek wzorcowych lub specjalnych wzorców stopniowych. Polega ona na pomiarze znanych wymiarów i porównaniu uzyskanych wyników z wartościami nominalnymi wzorców. Dopuszczalne błędy graniczne dla głębokościomierzy są określone w normach, np. DIN 862. Regularna konserwacja, obejmująca czyszczenie i smarowanie prowadnic, a w modelach cyfrowych wymianę baterii, jest podstawą utrzymania pełnej sprawności technicznej instrumentu.

Powiązane

FAQ

Jakie znaczenie ma stopień ochrony IP67 w głębokościomierzu?
Oznacza on pełną ochronę przed wnikaniem pyłu oraz odporność na krótkotrwałe zanurzenie w wodzie, co jest wymagane w warunkach warsztatowych z obecnością chłodziw.

Do czego służy głębokościomierz z odsadzonym prętem pomiarowym?
Jest on używany do pomiaru głębokości stopni lub uskoków, gdzie standardowy, centralnie umieszczony pręt nie miałby dostępu do mierzonej powierzchni.

Jak prawidłowo wyzerować głębokościomierz cyfrowy?
Przyrząd należy umieścić na płaskiej powierzchni wzorcowej, np. płycie granitowej, a następnie wcisnąć przycisk zerujący, aby ustawić punkt odniesienia pomiaru.

Jaka jest typowa rozdzielczość odczytu w modelach cyfrowych?
Standardowa rozdzielczość dla profesjonalnych głębokościomierzy cyfrowych wynosi 0,01 mm, co jest wystarczające dla większości zastosowań w obróbce metali.